In breve: La manutenzione serve a tenere in efficienza macchine e impianti. Quella ordinaria e programmata previene guasti e fermi di lavoro.
Cosa significa fare manutenzione
La manutenzione è l'insieme delle azioni per mantenere un bene in buono stato. Riguarda macchine, attrezzi, impianti e veicoli usati in azienda.
Esistono due tipi principali di intervento pianificato. Il primo è la manutenzione ordinaria, fatta in modo regolare. Il secondo è la manutenzione programmata, decisa in base a un calendario tecnico.
Queste attività evitano rotture improvvise. Riducono i costi e aumentano la sicurezza dei lavoratori.
Come funziona in pratica
La manutenzione ordinaria comprende operazioni semplici e ripetute. Sono pulizia, lubrificazione, controllo visivo e piccoli registri di parti mobili.
La manutenzione programmata segue una scadenza prevista dal costruttore o dal tecnico. Si basa su ore di lavoro, cicli prodotti o tempo trascorso.
Ogni intervento va registrato su una scheda o su un software gestionale. Questo permette di sapere quando è stato fatto l'ultimo controllo.
Un buon piano di manutenzione contiene quattro elementi base. Sono il bene da curare, l'operazione da fare, la frequenza e il responsabile.
Esempi pratici
Pensa a un'auto: il cambio dell'olio ogni 15.000 km è manutenzione programmata. Il controllo della pressione delle gomme è invece manutenzione ordinaria.
In officina meccanica si pulisce il tornio a fine turno. Si controllano poi le cinghie ogni mese e si sostituiscono secondo il libretto.
Per un compressore, l'operatore verifica il livello dell'olio ogni giorno. Il filtro aria viene cambiato ogni 500 ore di funzionamento.
Una check-list aiuta a non dimenticare nessun passaggio. Va firmata dopo ogni controllo, così resta traccia del lavoro svolto.
Parole difficili
- Manutenzione ordinaria: operazioni semplici e frequenti per il normale funzionamento del bene.
- Manutenzione programmata: interventi pianificati a scadenze fisse decise in anticipo.
- Lubrificazione: applicazione di olio o grasso per ridurre l'attrito tra parti.
- Check-list: elenco scritto dei controlli da eseguire in ordine.
- Ciclo di lavoro: serie di operazioni che la macchina ripete per produrre.
- Libretto d'uso: manuale del costruttore con istruzioni e scadenze tecniche.
Riferimenti
- Norma: Norme generali e livelli essenziali delle prestazioni relativi al secondo ciclo del sistema educativo di istruzione e formazione
- Obiettivo formativo coperto: ob.iefp-indirizzo-nazionale-di.competenze-tecnico-professionali.cl3.individuazione-interventi.13